深圳市控匯智能股份有限公司——控匯智能擴產增效技術改造項目

一、案例簡介

通過引入先進的自動化設備、物聯網、大數據分析技術及定制化MES系統，全面優化了生產流程和質量管理。項目旨在提升生產效率、降低成本，并增強供應鏈透明度和響應速度。通過自動化改造，控匯智能解決了生產環節中的物料追溯難題，實現了生產過程的實時可視化與監控。同時，MES系統的引入，使得品質測試和生產環節的管理更加數字化，提升了工作效率，確保了生產過程的無誤差運行。

二、具體舉措

01、實現工藝自動化改造

過AI視覺校正技術，自動識別并定位生產工藝，結合伺服系統和IO反饋，確保了作業的穩定可靠。此技術與MES系統集成，確保了生產工藝不發生缺失或遺漏，提升了生產效率和產品質量。

02、系統數字化改造

通過數字化系統梳理并優化了工藝管理、計劃管理、物料管理、品質管理等生產環節，建立了完整的信息化追溯體系。所有生產環節（如組裝、測試、維修等）都實現了實時數據采集，并通過可視化看板和報表進行透明化管理，提高了生產過程的透明度和管理效率。

03、自動化測試系統

在測試環節，控匯智能建立了自動化測試系統并配備BOM數據庫。該系統自動核對每個成品的物料編碼，執行高溫老化、接口功能、重啟及斷電測試，并自動生成測試報告，為質量控制提供了精確的數據支持。

三、取得成效